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压缩机在焦炉煤气生产中的各类应用

焦炉气甲烷化制LNG联产液氨装置工艺流程模块

焦炉气甲烷化制液化天然气联产液氨主要生产装置包括预处理、气柜、焦炉气压缩、焦炉气净化、加氢脱硫、甲烷化、深冷分离、LNG储运、合成氨净化、合成氨压缩、氨分离、液氨储运等工序。

焦炉煤气压缩机

为保证后续装置的稳定，在焦炉气进入后续单元前首先进入气柜，一方面保证原料气的稳定供应，另一方面实现混合和稳压的作用，从而保证后续装置的稳定运行。原料气经气柜缓冲混合，组成相对稳定，变化也较平缓，可减轻原料组成波动对后工序的影响。气柜出来的煤气经压缩机压缩增压并进一步净化后进入甲烷化。

焦炉气压缩机有三种方案：

1.往复压缩

2.喷水螺杆压缩+离心压缩

3.喷水螺杆压缩+往复压缩

循环气压缩机

循环气压缩机采用往复式压缩机，是将甲烷化反应器出来的反应气加压至工艺额定压力，与净化后的焦炉煤气汇合去甲烷化工序。循环气压缩机采用无油润滑。

制冷压缩机

甲烷化后的富甲烷气中甲烷含量60~65%，干燥、预处理后进入冷箱。富甲烷气液化所需冷量由一套混合制冷剂压缩机和氮气压缩机提供。混合制冷剂由甲烷、乙烯、丙烷和氮气等组成，利用各组分沸点的不同在各换热器内冷凝并过冷经J-T阀减压进入返流制冷剂中依次冷却不同温区的原料焦炉气及正流制冷剂，返流制冷剂被复热后出冷箱进入混合制冷剂压缩机循环压缩。

混合冷剂循环压缩机采用离心式压缩机或螺杆压缩机，是将从冷箱出来的混合制冷剂增压后后再进入冷箱制冷。

氮气制冷压缩机采用往复式压缩机，主要是把从冷箱出来制冷用氮气从增压后再进入冷箱制冷。氮气在主换热器被预冷至一定温度后节流降压，并为精馏塔提供冷量后回主换热器复热，复热后的氮气进入氮气循环压缩机进行循环。

合成氨工序用氨联合压缩机

深冷后的尾气加上补充氮气，经氢氮气-循环气联合压缩机增压到工艺操作压力的氢氮气作为新鲜补充气，经补充气氨冷器冷却后进入补充气分离器分离冷凝液，分液后的新鲜补充气与来自冷交换热器的循环气混合后送进入氢氮气/循环气联压机循环气段压缩到增压到工艺额定压力。联压机出口设置一台高效油过滤器以防止压缩机带油，油过滤器出口气返回氨合成作入塔气，在进出塔换热器中预热后，进入氨合成塔发生氨的合成反应。

BOG压缩机

BOG压缩机采用往复式压缩机，主要是把槽车内蒸发的气体与贮槽BOG混合后通过空温式加热器加热至常温后进入BOG压缩机增压至额定压力后与进冷箱的原料气混合循环液化。